خلاصه

دستگاه های ترکیبی مرطوب سری GHL عمدتاً از قفسه و لوازم جانبی آن، سیلندر و اجزای عملکرد سیلندر، پد مخلوط و دستگاه انتقال آن، چاقو برش و دستگاه انتقال آن، دستگاه خروجی، سیستم ذرات مرطوب، دستگاه اسپری، سیستم کنترل الکتریکی، سیستم کنترل پنوماتیک و غیره تشکیل شده است.

از جمله اجزای عملکرد سیلندر و پوشش سیلندر، پد مخلوط کننده و دستگاه انتقال آن، چاقو دانه سازی و دستگاه انتقال آن، دستگاه کل دانه دستگاه های مکانیکی کلیدی است. سیستم کنترل الکتریکی سیستم کنترل اصلی است.

اصل کار

مواد از طریق مواد مصنوعی یا مواد خلاء وارد سیلندر می شوند و تحت تاثیر پلپ مخلوط شده توسط نیروی مکانیکی جریان می یابند و مسیر حرکت خوبی را در انبار تشکیل می دهند تا به طور یکنواخت مخلوط شوند. پس از تزریق چسب، پل بین پودر مواد را به ذرات کوچک تبدیل می کند، و تحت نیروی مکانیکی پد مخلوط، به تدریج رشد می کند تا ذرات مطابق با الزامات را تشکیل دهد.

استفاده

دستگاه های مرطوب سازی سری GHL، به عنوان تجهیزات فرآیند مهم تولید مواد جامد در صنعت داروسازی، برای دستیابی به مواد اولیه برای ترکیب دانه سازی، یا تولید مواد نرم افزاری، با استفاده از سیستم کنترل خودکار PLC، تجهیزات و فرآیند مطابق با GMP فعلی و داروسازی ملی.

حوزه های کاربردی

استفاده اصلی محصول مخلوط کردن مواد خالص پودر و دانه سازی است که برای:

ترکیب پودر و ذرات در فرآیند تولید مواد جامد در مهندسی دارویی؛

ترکیب و تولید مواد خام پودر در مهندسی مواد غذایی؛

ترکیب و تولید مواد پودر آزاد در صنعت شیمیایی ظریف.

ساختار و عملکرد (انتخاب مورد برای سفارش باید ارائه شود)

قفسه و لوازم جانبی آن

1) قاب با استفاده از مجموعه پروفایل با کیفیت بالا جوش داده شده است، قاب جوش داده شده توسط فولاد ضد زنگ 304 پوشش داده شده است، واحد اصلی ساختار پشتیبانی کل ماشین و سایر واحد های عملکردی است؛

2) تمام لوله های هوای فشرده و لوله های سیستم تمیز کردن در محل و قطعات پنوماتیک در قفسه نصب شده اند؛

3) تمام اتصالات انرژی در شرایط کار با رابط نصب در قفسه طراحی شده اند؛

4) لوازم جانبی قفسه عمدتا شامل پوشش قفسه، درب های فعال، پلت فرم و حصار، پله های اسکالاتور و غیره است که در سیستم تجهیزات حفاظت از تجهیزات و حفاظت از ایمنی عملیاتی نقش دارد.

اجزای عملکردی سیلندر و پوشش سیلندر

1) سیلندر مکان اصلی برای تکمیل مخلوط کردن مواد و دانه سازی است، یک ساختار سیلندری (پایین) به علاوه مخروطی (بالا) است. سیلندر و کلاه سیلندر از فولاد ضد زنگ 304 با کیفیت بالا و کم کربن ساخته شده است که همراه با حلقه مهر و موم سیلندر ساختار بدن سیلندر را تشکیل می دهد که در برابر فشار منفی مقاومت می کند.

عمدتا شامل ① سیلندر، ② پوشش سیلندر حلقه مهر و موم سیلندر ② دستگاه خودکار باز کردن پوشش ② دستگاه قفل کردن پوشش سیلندر سیلندسیلند② دستگاه قفل کردن پوشش سیلندر سیلندر ② توپ دستی

دستگاه بارگذاری (انتخاب)

1) روش بارگیری خلاء (در تصویر):

نصب ماشین بارگذاری خلاء بر روی پوشش سیلندر: از طریق فشار منفی مواد پودر را به داخل ظرف بارگذاری، در زمان کنترل دریچه بارگذاری مواد را به داخل ظرف مرطوب قرار می دهد. پس از پایان تغذیه می توانید ماشین تغذیه کننده و ماشین دانه سازی مو مرطوب را باز کنید تا ماشین تغذیه کننده را چرخانید.

پد مخلوط کننده و دستگاه های انتقال آن

1) پد مخلوط سه پتایی، نصب و پایین سیلندر با زاویه ای؛ کاهش دهنده موتور پد مخلوط بر روی دستگاه زیر سیلندر نصب شده است؛

2) سرعت واقعی و جریان پد مخلوط می تواند در صفحه لمسی نمایش داده شود و به عنوان مرجع فرآیند تولید دانه های بعدی و پایه تعیین پایان دانه های این دسته استفاده شود.

3) سرعت پد مخلوط قابل تنظیم برای کمک به خروجی سرعت پایین پس از تکمیل دانه سازی؛ محور پد مخلوط با استفاده از مهر و موم گازی خشک سازی مهر و موم مکانیکی بدون روان کننده اطمینان حاصل می کند که محصول نمی تواند وارد آلودگی شود.

چاقو برش و دستگاه های انتقال آن

1) برش چاقو با استفاده از یک مجموعه از ساختار تیغه دو طرفه، نصب موتور برش چاقو با استفاده از پوشش فولاد ضد زنگ در 90 درجه از طریق بخش ساختار سیلندری سیلندر، تنظیم فرکانس سرعت برش چاقو؛

2) محور برش با استفاده از مهر و موم گازی خشک سازی مهر و موم مکانیکی بدون روان کننده اطمینان حاصل می کند که محصول نمی تواند وارد آلودگی شود.

دستگاه بارگذاری

دارای دریچه خروجی کنترل پنوماتیک نصب شده در سمت پایین سیلندر؛ دریچه خروجی باید همیشه در حالت باز باشد. سرعت خروجی می تواند با تغییر سرعت چرخش پد مخلوط تنظیم شود. با این حال، اگر دستگاه کامل دانه های مرطوب آنلاین را انتخاب کنید، سرعت آن باید با سرعت کل دانه مطابقت داشته باشد.

سیستم کنترل الکتریکی

سیستم های کنترل الکتریکی شامل کنترل کننده های برنامه ریزی پذیر (PLC) ، صفحه نمایش لمسی، مبدل فرکانس و سایر اجزای کنترل الکتریکی و خطوط الکتریکی می باشند. به غیر از صفحه لمسی و برخی از سنسورها، بقیه قطعات الکتریکی در جعبه نصب شده اند.

کنترلر قابل برنامه ریزی (PLC) برای سیمنس S7-200 و نرم افزار آن به عنوان بدن اصلی سیستم کنترل، قلب کل سیستم کنترل است، عمدتا نظارت زنجیره ایمنی ماشین دانه سازی، کنترل حرکت مکانیکی، کنترل پارامترهای فرآیند و تشخیص خرابی و غیره را تکمیل می کند، فرآیند تولید دانه سازی، کنترل کیفیت، رابط کاربری و فرآیند تمیز کردن در محل و غیره را کنترل و مدیریت در زمان واقعی می کند. سیستم کنترل دارای قابلیت قفل متقابل و قابلیت هشدار طراحی شده است، هشدار می تواند در صفحه لمسی نمایش داده شود، در صفحه لمسی و هشدار تاریخچه طراحی شده است که می تواند در صفحه خاص جستجو شود. همچنین می تواند با چاپگر A4، پارامترهای فرآیند چاپ و حوادث هشدار مجهز شود. صفحه لمسی در جعبه عملیاتی نصب شده است و می تواند در دیوار جانبی میز کار جاسازی شود.

جعبه الکتریکی: کابینت کنترل مستقل از سیستم میزبان است، ساختار آن دو درب است، با استفاده از طراحی جداسازی الکتریکی قوی و ضعیف، عملکرد خنک کننده خوب، نصب شده در بین تجهیزات، تعمیر و نگهداری کارکنان الکتریکی آسان است.

توضیحات عملکرد

1، استفاده از مخروط مخروطی معکوس، باعث افزایش تعداد بار مواد در طول فرآیند مخلوط، کارایی مخلوط بالا، سرعت سریع.

2، استفاده از برنامه های مایکرو کامپیوتری PLC برای تهیه حلقه سیستم کنترل، رابط انسان و ماشین، نمایش صفحه نمایش فرآیند عملیات، قابلیت عملیاتی؛ تنظیم خودکار ردیابی تکنولوژی مبهم پارامترهای عملیاتی متغیر؛ تبدیل کننده های فرکانس قابل استفاده سرعت مخلوط را به طور پایدار و ایمن تنظیم می کنند تا اثر ذره سازی را تضمین کنند و اندازه ذره سازی را به طور خودسرانه تنظیم کنند. سیستم اتوماسیون بالا و عملیات آسان است.

3، با استفاده از تحقیقات CAD سه بعدی طراحی ساختار منحصر به فرد مخلوط پلام، به منفعت از پاره کردن دیوار داخلی ظرف، کاهش مواد در دیوار داخلی و پایین و برخورد ذرات به دیوار داخلی، بهبود بهره وری دانه سازی و سرعت گلوله توپ، کاهش محتوای پودر ظریف.

4- مجهز به دستگاه اسپری یا دستگاه نشت قطره ای. اضافه کردن چسب می تواند با توجه به نیازهای مختلف مواد مختلف با استفاده از اسپری، نشت قطره ای یا روش مخلوط مستقیم، صرفه جویی در مصرف چسب، اثر دانه سازی مخلوط خوب.

5، مهر و موم محور چرخش پلاس مخلوط با استفاده از فناوری دوگانه گاز زدن حلقه لاستیکی، به طور کامل مشکلات و مشکلات محور مهر و موم هنگام تولید دانه مخلوط را حل می کند.

6، مجهز به آلات بارگذاری خلاء، می تواند اتوماسیون، عملیات بدون گرد و غبار را به دست آورد.

7، پوشش دستگاه دانه سازی رطوبت از تکنولوژی پوشش جانبی استفاده می کند و می تواند به طور خودکار بالا برد، آسان برای عملیات و ایمنی بالا.

8، مخلوط کردن و برش همه مجهز به قابلیت تنظیم سرعت فرکانس برای دستیابی به بهترین اثر ذرات سازی، اطمینان از برآورده کردن نیازهای خروجی آهسته و یکنواخت ماشین ذرات سوئینگ بالا.